硬質聚氯乙烯板材的擠壓成型
與壓制法相比，擠壓法生產的硬板厚度容差小，不會脫層，長度不受限制，可以連續化生產，機械化及自動化程度較高，因此很有發展前途。
擠壓成型板材的主要設備是：擠壓機、溫度控制裝置、平扁模子、壓光輥(內有加熱裝置)、冷卻定型設備、兩輥牽引機。切割裝置和稱重裝置等。粒狀或粉狀聚氯乙烯物料從擠壓機的加料口進入機筒后，在外加熱和摩擦熱的作用下，使聚氯乙烯塑料在其軟化溫度以上的熔融狀態下進入平扁模子。熔融的硬聚氯乙烯塑料在平扁模子中成型為所需規格的片材和板材。在牽引下經壓光、冷卻和切割后，即成為所需規格的片材和板材。在聚氯乙烯塑料片材的擠壓成形中，最重要的是擠壓機和平扁模子的設計。對擠壓機和平扁模子的要求如下：
一、擠壓機
一般根據硬板的幅度和厚度來選擇擠壓機。通常采用的是直徑為90~150毫米的單螺桿擠壓機。從平扁模子擠出的片材最大幅度比模子幅度狹25~50毫米，從模唇出來的片材在牽引下經壓光、冷卻等處理后會產生拉伸和收縮現象，使所得制品的幅度還會小些。擠壓機規格和片材幅度、擠出能力等關系如表8-11所示。
電動機的動力應足夠于保證充分有效的螺桿功率，由于螺桿特性不同及最大轉速的變動，就難以定出功率。
在硬質聚氯乙烯板材擠壓成型過程中，應特別注意螺桿頭部的設計，使物料沿著螺桿頭部各部位均衡地、無死角地擠出，避免物料焦化。為此在擠出段前端，緊接一個錐形頭，以有利于物料自擠出機均勻地送到平扁模子中。
二、平扁模子
片材的制造可以采用從平扁模子擠壓的片材切割成所需的長度或卷取在轉軸上，也可以采用從圓形模子擠出的圓筒在擠壓方向上以小刀切開而擴展成片材，再切割成所需的長度或進行卷取。由于平扁模子設計的發展現在已較少采用圓形摸子來制造片材。適用于制造聚氯乙烯塑料片材的平扁摸子根據其構造不同可分成支管式模子(T形模子)、衣架式漠子和螺桿模子三種。
1、支管式模子
結構簡單，但僅適用于流道性較好的塑料如聚乙烯等，對硬聚氯乙烯塑料來講，要在長時間制得表面平滑、光澤良好的片材，采用這種模子會給工藝上帶來一定的困難。
2、完全流線化的衣架式模子
為了制得質量良好的片材，其平直部分的長度應大些，但是如果過大了，則將使反壓力增加，引起物料混煉過度。對于不同厚度的片材所需模子的平直部分長度是不同的，片材厚度越薄，模子的平直部分長度越短。
3、螺桿模子
螺桿模子特點是在模子內含有一根用馬達直接驅動的螺桿，螺桿的速度是連續可調的，螺桿模子和擠壓機位于同一直線上，它用于制造聚氯乙烯片材已獲得良好的效果，并可用于制造厚度較大的片材。
