硬質聚氯乙烯棒材的擠壓
硬質聚氯乙烯棒材也象金屬的“圓鐵"一樣可以加工成各種形狀的產品，以適應工業上各個部門的要求，用途極為廣泛。
棒材的擠壓與管材的擠壓相似，只是機頭無芯模，產品實心。因此，機頭設計及冷卻條件極為重要，否則，操作上很難控制，一不小心就容易空心。空心有二種情況，一種是當中有明顯的并不住的三角形(如△形)，另外一種是中心有蜂窩狀的小孔，這二種空心，對產品質量都有影響，現分述如下:
一、棒材機頭設備結構
管狀機頭與棒狀機頭的特性不一樣，具體表現是它們的機頭阻力系數不一樣。
由長期的實踐可以知道，棒狀機頭的直徑越大，其阻力系數就越小，因此，棒狀機頭的阻力也就越小，尤其在生產直徑較大的棒材時，要得到致實的產品，必須增加機頭壓力。除了增加成型長度之外，機頭結構必須盡量緊湊，不使機頭中任一斷面料流有擴大之趨勢，也就是不使料流在機頭中有釋壓現象，否則在機頭中就產生氣袍，以后在成型中很難排除。實踐證明，在硬棒機頭中，不需安裝分離器，因為料流經分離后再拼攏，就可能產生空心的現象(由于壓力不夠而并不攏)，這對產品質量是極為不利的。
同時，通常棒材機頭的直徑常大于管狀機頭的環向間隙(管子壁厚)，因此，棒材機頭壓力相應的比管狀機頭壓力小。為了增加棒材機頭壓力，因此其成型長度較管狀機頭的成型長度要大，一般約為直徑的10倍。這里的成型長度是指平直部分(不包括推拔部分)。
二、硬質聚氯乙烯棒材成型溫度控制
硬棒的成型工藝中，擠壓溫度的控制是非常重要的，一般來說，機身溫度控制到料子能塑化完全就可以了。如果機身溫度過高，會產生發泡現象，而使制品內有氣泡。機身溫度過低，塑化不完全，就使制品拉斷，而且制品的強度也是很差的。
機頭溫度也要控制得恰當。如果機頭溫度過高，在口模出口時的棒材可以看到很明顯的膨脹現象，此時，棒材經膨脹后，再在冷卻過程中一收縮，就會產生空心現象，這種空心現象為蜂窩狀。如果機頭溫度過低，膨脹率就小，但表面出現毛糙現象，甚至使料子經過過濾板后并不住，而在制品中出現三角形的空心現象。
口模溫度應盡量控制得低些，借此來達到增加機頭壓力的目的，但口模溫度太低,表面要產生裂開現象。一般在成型較大直徑的棒材時，由于口模的長度較長，加熱可以分段控制，近機頭處口模溫度稍高，近制品出口時溫度稍低(盡量壓低)，但要保持制品表面不裂開。
三、硬質聚氯乙烯棒材冷卻
棒材的冷卻過程，實際上就是一個收縮過程，冷卻得不好就會產生空心。在許多情況下，出口模時的棒材是致實的，但在冷卻過程中就產生縮孔，因此逐步冷卻對實心產品是特別的重要。因為在直徑較大的情況下，外面容易冷，而內部溫度還比較高，內外溫差較大，越容易空心。因此，棒材冷卻最好在熱水槽中進行，而這個熱水槽的溫度分段控制，棒材經過熱水槽而溫度逐步下降，當然，這對操作是帶來了一定的困難，因此在沒有熱水槽冷卻的條件下，可采用自然冷卻。
