在擠壓成型中，采用粉狀捏和料直接擠壓成型而得制品可以大大節約工序，并可大大簡化所需設備。
采用粉狀捏和料和粒狀塑化料擠壓成型硬質聚氯乙烯塑料所需設備比較如下表所示。
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采用粉料和料粒擠壓所需設備比較
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加料狀態
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粒狀塑化料
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粉狀捏合料
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所需設備
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1.密煉機
2.滾壓機或擠壓機
3.冷卻裝置和切粒機
4.擠壓機
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1.高速捏合機
2.擠壓機
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粉狀捏和料采用高速捏和機制備，混和時間為3~6分鐘，出料料溫為70~120°C。
用粉狀捏和料加工硬質聚氯乙烯塑料可采用三種擠壓機：
1、放氣式擠壓機
這種擠壓機螺桿的長徑比為24:1,螺桿螺紋分成二段，第一段利用機筒內的高溫和螺桿的高速，使硬質物料推進。當物料到達出氣口時就遇到減壓，借以帶出存在的揮發性物質。脫去揮發物的物料，進入螺桿的第二段，在正確控制機筒和螺桿的溫差下，使物料轉動向前，達到充分的混和。
2、雙螺桿擠壓機
它的塑化效果比單螺桿擠壓機好，雙螺桿擠壓機是強制推進物料的，只要能均勻供料，并保證一定的塑化程度，對粉料的直接擠壓成型是有利的。
3、普通單螺桿擠壓機
一般擠壓機速度低，成品容易產生微孔，可以采用真空加料器來消除。在擠壓成型中會因摩擦發熱物料溫度升高而造成難以控制的缺點，因此，必須對現有擠壓機進行改造，使之適合于擠壓粉料。例如，改進螺桿機頭及過濾板結構等。
