共擠出生產一般包括多臺擠出機組成，其接套系統比較復雜;沒有過多管路和直角彎頭的流線型實用裝置最為理想。接套流道過長，會使壓力下降，影響機器效率，直角彎頭會導致物料積滯。
共擠出機的特征及其對螺桿的要求
(一)共擠出機的特征
共擠出機是一臺操作靈活，能方便與主機機頭連接以實現共擠出小型單螺桿擠出機。由于共擠出機與主機共擠，因而又區別于普通單螺桿擠出機而獨具如下特征：
(1)靈活式移動機架，方便于共擠出機與任何一臺主機對接或不用時移走。
(2)專用螺桿，針對共擠物料流動特性麗專門設計的螺桿。
(3)流道靈活暢順的接口，具備多方位與主機機頭的連接。
(二)共擠出機對螺桿的要求
1.螺桿的結構形式
不同類型的共擠出機所用物料是有區別的。由于螺桿的結構形式直接受到擠出物料特性的制約，物料的密度、熔融溫度或軟化點、粘度、熱穩定性、導熱性等都對螺桿的設計有不同程度的影響，因而擠出物料不同，螺桿結構設計也是不同的。
2.螺桿直徑的大小
雖然擠出機的轉速是無級可調的，但為保證螺桿穩定工作，實際上其轉速有一合理范圍。所以不同直徑的螺桿都有其最佳擠出量范圍。
3.共擠出機頭
塑料型材共擠出的目的就是將不同性質的高聚物擠到同一型材的不同部位，從而賦予型材特殊功能要求，或者獲得最佳的性能、價格。因此在共擠出中，要求在共擠出機頭內實現幾種熔體始終在獨立的流道中流動，然后在擠出口前于機頭中匯合并一起擠出。
