在尼龍6切片市場轉暖的情形下，2月中旬以來巴陵石化己內酰胺事業部多舉措組織3套尼龍6切片裝置高負荷開車，尼龍6切片日產達160噸，同比上年增產40%以上。
該事業部尼龍6切片有兩套老裝置和一套新裝置，年總產能達5.5萬噸，居中南地區同類產品之首，有膜用切片、注塑切片、多層共擠超高粘切片等新產品。
為實現“老裝置開穩、新裝置開好”的目標，己內酰胺事業部生產部門完善工藝考核管理制度，加大工藝操作過程的檢查考核力度，提出裝置高負荷開車的實施指導意見。設備部門加大對重點設備監管巡查的頻次，尤其針對新聚合裝置的設備瓶頸，做到快速整改。安環部門天天派人到現場督導，對外排污水做到全天候監控。
該事業部聚合車間集中精力緊盯現場優化安全生產。通過構建車間兩級飛信平臺，建立車間“問班”制度，確保車間負責人與技術人員對裝置生產8小時外的監控;大力開展“放心下班”活動，做到“當日隱患不解決，主管領導不下班”;合理優化人力資源，推行績效考核，調動員工積極性，做到在沒有增加人員的情況下，保證了3套裝置的安穩開車。
該車間還通過事業部開發的信息化管理系統，對原料把關、工藝控制、成品包裝等全流程實行閉環管理。為提升切片內在質量，他們細化聚合工藝條件，減少品種更換的過渡料，科學合理制定停車檢修工藝方案，避免非計劃停車對產品質量的沖擊。通過優化萃取系統工藝，杜絕了成品“黃粒子”的產生;通過優化鑄帶系統操作，排除了“黑粒子”進入系統的隱患，改善切片成品的外觀質量。
通過不同措施，巴陵石化新裝置和老裝置都能保證高質高產，滿足尼龍6切片市場需求。
