從機械組成看，UPVC芯層發泡復合管的生產設備有擠出機、分流器和模具。
(1)擠出機的選擇 芯層的擠出機應比皮層的擠出機稍大，如皮層擠出機為85型，則芯層擠出機可選90型。這是因為在生產中芯層的擠出量要比皮層大，且由于芯層料轉彎時產生較大的阻力，這些都要求芯層的擠出機有較大的擠出能力。
(2)分流器 分流器結構剖面示意圖如圖6-3所示。
因為外皮層面積S2大于芯層面積S3，而芯層面積S3又大于內皮層面積S1，所以外皮層與芯層在分流器中所受的阻力都較內皮層大。S1、S2、S3之間的比例受分流器的最大內徑D、長度L及模具光潔度的影響。據生產經驗，當D為112mm、L為250mm、光潔度為0.8時，S1：S2：S3約為1：4：3。模具生產廠家還可以根據生產的實際效果對橫截面積的大小進行修正。
(3)口模及芯模 模頭剖面示意圖如圖6-4所示。
由于芯層的發泡作用，熔體離開機頭的膨脹遠大于實壁管的離模膨脹，故發泡管的拉伸比較大，具體可視產品的規格、芯層與皮層的比例不同而異，一般拉伸比約為1.2—1.5。因此利用發泡管的拉伸比較大這一特點，可在不停機的情況下實現用一套口模和芯模連續生產多種規格的產品。
因此合理的機械配套和模具設計有利于充分利用機器的性能，且可使產品的三層比例合適，生產易于控制。
