聚氯乙烯樹脂的規格

　　聚氯乙烯樹脂的性能，應該滿足于加工成型工藝和最終塑料制品性能的要求。樹脂物理形態的變化就是為了適應各種加工工藝。樹脂的物理形態可以是粒狀、粉狀、糊狀、溶液和清漆等。目前主要是采用懸浮聚合的粗粒狀樹脂，由壓延、擠壓、注射、吹塑等工藝加工成型。

　　一般用途的聚氯乙烯樹脂的規格要求是：

　　1、平均分子量(聚合度)

　　聚氯乙烯樹脂是分子量大小不等的聚氯乙烯分子的多分散體系。因為它對加工性質和產品性質有極大影響，所以平均分子量大小是選擇擇樹脂時的重要性能。

　　平均分子量的表示方法很多，各種方法都是以測定聚氯乙烯在溶劑中組成稀溶液的粘度作為基礎的，常用絕對粘度、相對粘度、特性粘度和K值等來表示，它們之間存在著一定的關系。我國使用的方法是測定1%樹脂的二氯化烷溶液的絕對粘度，表示樹脂的平均分子量。

　　2、晶點(“魚眼”)

　　晶點就是在加工過程中尚未塑化的樹脂顆粒。由于聚氯乙烯樹脂分子量的多分散性，即使平均分子量(粘度)相同的兩種樹脂，它們的分子量分布狀態也可能不同，因而加工行為也有明顯的區別。在分子量分布寬廣分散性大的樹脂中，存在著分子量極低和極高的聚氯乙烯分子，在加工過程中將會出現假塑化現象，即當低分子量的聚合物已經塑化時，高分子量聚合物尚未塑化。未經塑化的樹脂顆粒摻雜在已經塑化的樹脂中，使制品表面形成了“魚眼”。制品在應力作用下將首先在這個部位破裂，晶點顆粒部分也會由于穩定劑吸收不足，比周圍的樹脂易于分解變色，也將影響制品的物理機械性能。

　　測定樹脂“魚眼”的含量，一般是采用對于在一定條件下制取的塑料試樣的肉眼觀察方法。

　　3、粒徑(篩析)

　　捏和和其它加工性能以及容積計量取決子粒徑大小和粒徑分布，較為理想的是具有均勻而適當粒徑的樹脂，細粒樹脂易造成粉塵飛揚和容積計量的困難，也會產生捏和過程中樹脂吸收增塑劑的不平衡性。粒徑過粗，造成樹脂包裝、貯存困難，也使加工設備的生產效率降低。

　　粒徑的測定是采用過篩分析(篩析)方法以一定規格篩孔過篩，用樹脂中粒徑大小所占的比例來表示樹脂的粒徑分布。大多數懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂的粒徑為30~150μ。

　　4、視比重

　　單位容積樹脂的重量稱為視比重。視比重大的樹脂可以減少粒子間的無效空間，因此可以提高捏和設備和其它加工過程設備的效率。

　　5、吸油性

　　即樹脂吸收增塑劑的能力。它與樹脂顆粒的表面積與表面吸收性有關，吸油性高的樹脂可以減少捏和時間。細粒樹脂的存在可以增加吸油性。一般吸油性高的樹脂由于其顆粒形狀不規則，所以具有較低的視比重。測定吸油性一般是常溫下在樹脂中加入增塑劑苯二甲酸二辛酯，觀察樹脂顆粒變化的情況，結果以每100克樹脂所需的增塑劑克數來表示。

　　也可以采用測定吸收速率以及高溫下的吸收性等方法來表示吸油性。

　　6、干流動性

　　干流動性是測定一定體積的粒狀樹脂通過標準漏斗時所需的時間。主要用于表示粒狀樹脂輸送計最的性能，均勻的大顆粒樹脂通常具有良好的干流動性，也即樹脂可以自由地輸送到料斗、螺桿給料器等。樹脂濕度較高時會妨礙流動性，濕度較低時會引起靜電。

　　7、揮發物含量(加熱損耗)

　　樹脂中揮發物通常是水和殘余的單休，還有鏈轉移劑、溶劑等。高揮發物含量過多會使制品中產生氣泡和缺陷，高濕度也會使樹脂干流動性變差。一般懸浮聚合樹脂的揮發物含量應小于0.3%，測定方法是：將樹脂在80°C加熱2小時測量重量損失。

　　8、導電度

　　將樹脂水液煮沸一定時間后，測定所生成溶液的導電度。樹脂導電度取決于樹脂中抽出物的含量和種類。

　　毛主席教導我們：“馬克思主義者看問題，不但要看到部分，而且要看到全體.”為了適應樹脂的各種加工成型條件及制品性能要求，我們對樹脂的各項性能應作全面的分析。除了上述要求外，還應注意在聚合過程中采用不同的懸浮分散劑，可制得結構和性能不同的樹脂，實踐表明，不規則形狀的質地疏松的棉花球樹脂，在加工過程中能表現出很多優越的性能。例如吸油性大，易于塑化，干流動性好，便于計量，加工操作控制方便，制品性能優異。