1.在雙螺桿擠壓機中，螺桿和機筒的磨損現象要比單螺桿擠壓機嚴重得多。為此，國外均采用耐磨、耐腐蝕的高強度合金鍍層的金屬機筒，以及用氮化鋼來制造螺桿。螺桿經氮化后，還需在螺槽底部及周邊鍍硬鉻或鍍鎳，以利于物料流動及抗腐蝕，螺棱頂背可堆焊耐磨合金或滲氮處理。
2.隨著雙螺桿擠壓機長徑比及螺桿轉速的增大，螺桿作功產生的摩擦熱亦相應增多，對機簡的散熱能力的要求也提高了。同時對螺桿進行恒溫也是提高產量的有效措施之一，在應用載熱體的同時，其流道的結構應能保證螺桿溫度均一，以有利于消除料溫的波動，穩定產品質量。
3.雙螺桿擠壓機的產量和機頭阻力無關，而僅僅取決于螺桿的轉速。當然，螺桿的轉速也不可能無限地提高，它不僅受物料的塑化質量及溫度均勻程度的限制，而且過高的螺桿轉速會加速螺桿和機筒的磨損。雙螺桿擠壓機適宜硬聚氯乙烯異型材的成型，因它能在較大的機頭阻力情況下高效地生產優質塑料制品。
4.雙螺桿擠壓機選用特殊幾何構型的雙螺桿結構，可以生產特別耐沖擊的硬聚氯乙烯管道。
