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　　隨著雙螺桿擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，它能在保證管材質(zhì)量的前提下，降低原材料成本37%，操作費(fèi)用也逐步降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度地提高。

雙螺桿擠壓機(jī)不斷改進(jìn)并提高生產(chǎn)效率

　　用通用型單螺桿擠壓機(jī)來(lái)直接加工硬質(zhì)聚氯乙烯干混料時(shí)，存在一系列至今未能完全克服的困難。因?yàn)樵跀D壓硬質(zhì)聚氯乙烯干混粉料時(shí)，在單螺桿機(jī)筒中的物料沿螺桿軸向雕顯地分為三種狀態(tài)，即從松散到壓實(shí)致密的物料一具有熔商表面層的壓實(shí)粉料呻塑化好的熔融物。

　　為了加速這一過(guò)程，必須造成良好的進(jìn)料條件，并盡可能地排除干混料中夾帶能空氣和濕汽，增大干混料與機(jī)筒內(nèi)壁面的摩擦系數(shù)，使干混剩壓實(shí)致密。同時(shí)若順螺槽中壓力梯度比較大的話，那么塑住及均化良好熔融物是積聚在螺棱的非推力面?zhèn)鹊摹?/p>

　　另一力面，擠入機(jī)頭的熔融物中有相當(dāng)多的一部分是螺槽中熔融篚物料，由于摩擦系數(shù)不大，以及物料沿機(jī)筒內(nèi)壁和螺槽表面籜動(dòng)，使熔融區(qū)中的物料所承受的剪切應(yīng)力不大，故這部分熔副物的均勻性(或稱混煉程度)就顯得不足，或常常包有少量能空氣泡，這就造成擠出熔融物的望化及溫度均勻性顯得不足。

　　雖然對(duì)單螺桿擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行必要的改造后，仍能成功地用硬聚氯乙烯干混料直接擠出管材;但是考慮到原料和輾助材料的成本，產(chǎn)品的質(zhì)量，操作費(fèi)用及勞動(dòng)生產(chǎn)率等因素，目前國(guó)外已趨向采用雙螺桿擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)管材。