塑料管件的加工工藝如下：
(1)螺桿轉速 當pvc物料受熱熔融之后，螺桿旋轉使螺桿表面與物料熔體之間所產生的剪切作用是PVC熔體生熱的主要來源。可見，螺桿轉速是硬PVC管件成型的一個比較重要的因素。為使PVC物料既能達到充分塑化，又不產生過多的剪切生熱，螺桿轉速最好控制在9—14m/min為宜。而最佳的螺桿轉速又取決于所成型的PVC配方的流動性。PVC的分子量越高，則黏度越高，螺桿轉速應該低些。
(2)成型溫度 由于PVC物料受熱熔融主要靠螺桿旋轉所產生的剪切生成熱，而機筒加熱的主要作用是彌補注射機筒等金屬熱傳導、熱輻射及熱交換所引起的熱量損失。因此，機筒溫度和噴嘴溫度應控制較低，模具溫度更低。建議溫度控制如表6-42所示。
(3)注射速度及注射量 就熱塑性塑料而言，注射時間越短越好，但對熱敏性很強的PVC物料來講，太高的注射速度會促使PVC熔體注射到澆道時易被燒焦，故其注射速度不宜太高，一般注射量大的注射機(鎖模力7500kN)，注射速度為1.2—1.6s/cm;注射量小的注射機(鎖模力3500kN)，注射速度為0.6—0.8s/cm。通常為了能得到高質量的硬PVC管件，可采用程序的方法來控制注射速度。
在選擇加工硬PVC管件的注射機時，應牢記PVC的熱穩定性不僅是溫度的函數，也是受熱時間的函數。因此，要注意PVC熔體在塑化系統中的停留時間不能太長。硬PVC物料的注射量宜為注射機最大注射量的50%一90%。
