與歐洲國家相比，國內塑料門窗發展相對落后，主要存在以下一些問題：
八大問題成為我國塑料門窗發展“絆腳石”
1.認識上的不足
塑料窗是一種新型建材，不少人對它的質量、性能、特點還不認識，不了解。例如對國外已定論的老化及燃燒問題仍有疑慮。設計、施工、使用部門缺乏使用新型建材的積極性，往往習慣于沿用傳統常規作法，駕輕就熟，不愿擔風險，生怕出問題。
2.模具問題
為了適應我國今后各種不同用途、不同檔次、不同類別的需求，模具的總需求量將是相當可觀的。然而我國塑料窗的模具設計才剛剛起步，目前水平尚較低，與國外的差距是：國產模具，擠出的型材產率低，一般僅及國外先進模具的2/3，甚至更低;國產模具擠出的型材質量不穩定。
3.組裝能力
按一般要求，成窗組裝能力與型材的擠出能力之比為1:4~5，但目前我國型材的生產能力遠遠大于組裝能力，由于組裝能力不足，影響了擠出線生產能力的發揮。
4.產品設計
目前我國掌握型材截面、窗型、配套件的設計及應用與施工安裝技術的能力和水平較低，采用國外代行設計及購進國外現行截面不一定符合國情，尚不能按市場需要設計系列化的產品。多數廠家只能靠引進時購進的幾個基本規格組成整窗。由于型材設計的先天不足，一時尚難實現型材規格系列配套，因而缺乏市場的競爭力。
5.五金配件問題
在引進塑料異型材生產線時，對五金配件的引進重視不夠，國內現有配件不耐腐蝕，在美觀靈活、強度等方面性能也不盡理想，品種少，選擇余地小，影響了塑料窗的推廣和使用質量。
6.標準
產品標準工作跟不上，雖然型材標準目前已公布了國家標準草案，但成品窗標準仍然沒有，部分企業套用國外標準，在測試手段、方法、測試設備上也跟不上需要。此外，安裝驗收標準與規范尚未制定，因而阻礙了產品的推廣應用。
7.價格
塑料窗價格偏高是影響推廣的重要因素。除原材料供應價格上漲因素外，還有成型工藝較復雜、開工率較低，產量達不到設計能力等原因，使單位產品的原材料消耗、能耗，折舊攤銷，人工費等支出相應增加，加上產品合格率低，再有各種稅利等，從而加大了成本。
8.原材料問題
缺乏適宜的生產塑料窗的專用樹脂以及相應的改性劑、助劑。原材料的品種、規格和性能尚不能很好地滿足塑料窗生產的需要。
