塑料扁絲擠出成型選用哪些設備?
(1)擠出機。一般選用直徑為65ram和90ram的單螺桿擠出機，長徑比為(25～28)：1，螺桿要帶混煉頭，幾何壓縮比為4左右，螺桿頭部放2—4層濾網，用孔徑為0.180mm(80目)銅絲網和孔徑為0.450mm(40目)鐵絲網組合使用。
(2)機頭。管膜法采用吹塑薄膜機頭，模唇間隙為0.8—1.0ram：平膜法采用支管機頭，膜向下擠出。
(3)冷卻裝置。管膜法的冷卻裝置與吹塑薄膜相同，平膜法的冷卻裝置要用冷卻水箱，尺寸與HDPE單絲擠出時冷卻水箱相似。
(4)切割裝置。切割裝置是將未拉伸的薄膜切割成寬為3～5mm的窄條。主要是將一組薄刀片裝在刀軸上，再將其裝在切割架上。刀片間的距離可調，刀軸可以轉動，刀刃向下時便于切割薄膜。
(5)弓形加熱板。弓形加熱板對窄條薄膜進行加熱。長度為2m左右，兩端面弧長約150ram。板內裝有電加熱裝置。
弓形加熱板表面應光滑，通常在弓形板表面覆蓋一層PTFE膜，使扁絲與弓形板接觸時不易拉斷。
(6)拉伸輥筒。拉伸輥筒位于弓形板的兩邊，第二牽引輥與第一牽引輥線速度之比即為拉伸倍數。牽引輥通常為上、下兩個輥筒，上輥為橡膠輥，是從動輥;下輥為鋼輥，表面鍍鉻拋光，是主動輥。牽引輥也可以用三個鋼輥呈品字形排列。
(7)熱處理設備。熱處理設備是由加熱弓形板和一對熱處理輥組成，熱處理的弓形板、輥筒與拉伸時的弓形板、輥筒相同。熱處理輥筒通常稱為第三拉伸輥。
(8)分絲架。一條扁絲生產線一次可生產60～100根扁絲。在扁絲卷取之前，必須將每根扁絲分開，按卷取輥筒位置依次排列。分絲架將扁絲分成左、右兩排，每排按卷取筒位置前后依次排列在分絲架上，防止扁絲相互結團或拉斷。
(9)卷取裝置。卷取裝置是將單根扁絲卷取，卷取筒裝在卷取軸上。每個卷取輥由一個小力矩電動機驅動，卷取輥上有排絲裝置、張力控制裝置等。
由于卷取筒較多，分上、中、下三排卷取。卷取裝置分左、右兩排，中間為操作通道。
