聚氯乙烯衛生檢查手套
概述 衛生檢查手套是醫療衛生及防疫檢查等部門不可缺少的防護用品，近來為防范艾滋病等病毒的感染，一次性衛生檢查手套，在國際上被廣泛應用。其產品要求質地柔軟、厚薄均勻、無毒、無臭、無過敏性反應等優良性能。由于制造時所用原料和工藝的不同，一次性衛生檢查手套基本上分為兩大類別:一類為以乳膠為主要原料的乳膠衛生檢查上套;另一類為以塑料為主要原料的塑料衛生檢查手套，即PVC衛生檢查手套。后一類乃本書所要介紹的內容。限于篇幅，這里僅作扼要簡述。
聚氯乙烯衛生檢查手套原材料
(1)PVC乳液法樹脂如臺塑公司的PR415、PR1069、美國的Good Rich121和相當的品種均可應用。
(2)增塑劑主要采用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、二酸二辛酯(DOA)或DOA/DOP混合物S-711 , DOA耐寒性好，為加強產品耐寒性能，可酌量增加DOP用量。環氧大豆油既可用為增塑劑，還可以起到穩定劑的作用。
(3)降黏劑采用美國伊士曼柯達(Eastmen Kodak)的降黏劑TXIB。
(4)穩定劑以無毒有機錫為佳，日本TVS-8831 , DAIKYO KASel8080亦可使。
(5)一般不添加填充劑，必要時可用活化后的碳酸鈣。
(6)為適宜衛生安全，采用改性玉米淀粉作隔離劑。
聚氯乙烯衛生檢查手套基本配方與原材料消耗
由于各種原料的來源與性能的不同和對PVC衛生檢杳手套使用上要求未盡一致，配方不可能完全相同。下表所列僅供參考。
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PVC衛生檢查手套基本配方和原材料消耗量
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原材料名稱
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配比/質量份
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年產3000萬只消耗量/t
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聚氯乙烯乳液法樹脂
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100
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180~190
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增塑劑DOP
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80~100
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150~180
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將黏劑TXIB
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15~20
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27~38
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環氧大豆油
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3~6
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6~12
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有機錫熱穩定劑
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2~3
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4~5
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玉米淀粉
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10~12
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聚氯乙烯衛生檢查手套工藝流程
PVC衛生檢查手套可以采用手工生產，也可采用聯動線生產。手工生產雖較簡單，但成本高，難保產品質量的一致性。聯動生產線是從清模、浸漬、塑化、卷邊、脫模出成品后，模具又回復清模、浸漬、塑化、脫模各工序循環，周而復始，流程示意如圖18-18所示。
聚氯乙烯衛生檢查手套生產操作
(1)配料 依配方稱量原料，投人攪拌機攪拌均勻后，檢測粘度，以降黏劑調節到所需要求。隨后泵入過濾桶過濾，再經脫抱儲存桶真空負壓脫泡后，送至浸漬槽備用。
(2)浸漬 模具清刷后經導軌傳至浸漬槽浸膠液至一定高度。浸漬槽溢流及淋滴落下之膠液均人回收槽，再泵回過濾、脫泡循環使用。
(3)塑化 經浸漬后的手模，進人塑化爐，在220~250℃溫度下干燥定型塑化。
(4)卷唇、撤粉、脫模 出塑化爐的手模冷卻后，經卷唇、撒粉，進入脫模段。人工脫下成品。模具經清刷再循環使用。
(5)脫粉 為使脫模后的成品粉層干燥均勻，須經脫粉機脫粉后，轉人檢驗、包裝。
聚氯乙烯衛生檢查手套產品標準
目前我國尚無PVC衛生檢查手套的統一標準。對外貿易是憑供需雙方協議為準。有江蘇省蘇州市DB/3205G1365-87、湖北省宜昌地區鄂B/Y 57-88等地方標準，可查閱參考，其主要技術參數是:拇指掌根處寬度，小號84~94mm，中號95~105mm,大號110~120mm，中指尖至腕口總長235~255mm,雙層膠膜厚度0.2~0. 3mm，單層腕口厚度1. 5~3. 0mm。拉力≥9.8N,扯斷強度≥7.8MPa,扯斷伸長率≥310%。
聚氯乙烯衛生檢查手套主要設備及特點
P VC衛生檢查手套聯動生產線有單線式和雙線式，單線式年產PVC衛生檢查手套3000萬只，不分左右手，有小、中、大、特大4個型號;雙線產量基本加倍。
單線式主機尺寸 55m長×2m寬×3m高，生產速度:5~10m/min，電力容量425kw,每日消耗000kW·h。
