由兩臺機共擠芯層發泡PVC管材的載體主料芯層一般采用四型或五型pvc樹脂粉，載體主料內外非發泡層一般采用七型PVC樹脂粉，以保證主料載體與熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、發泡劑等輔助材料能很好的均勻摻混，促使混合物料在通過同一模具擠出三層管材，中間發泡層泡孔結構細密均勻。
由于芯層發泡PVC管材的內外表皮層是不發泡的uPVC，剛性要求較高，需要分子量適中的PVC，一般采用四型或五型PVC，而中間發泡的芯層在成型加工過程中需要PVC熔體的流動較好，應該采用分子量較低的七型PVC，能保證芯層發泡結構細密均勻，滿足工藝要求。增強劑(或稱改性劑)選用abs或聚a—甲基苯乙烯(PaMS)，其表面外觀光滑，斷面泡孔多且均勻。發泡劑選用偶氮二甲酰胺(AC)，其用量少，發氣量大。熱穩定劑選用三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性鄰苯二甲酸鉛或由氧化法生產的稀土復合穩定劑(REC)。無論熱穩定效果，還是協同效應、增艷效果、內潤滑作用等，后者都優于前者。
以上兩類熱穩定劑都具有活化發泡劑的功能，它可使AC發泡劑的分解溫度由200℃降至160℃一180℃，從而與PVC熔融體溫度很接近。其他助劑的選擇，如潤滑劑、填充劑、加工助劑、色母粒等與生產普通管材相同。
