由于使用歷史較長，用量較大的萘胺類防老劑甲、防老劑丁，因易噴霜，污染嚴重，而且橡膠防老劑成分中有一定的致癌作用，國外早已停止生產與使用。而橡膠防老劑RD相對于性能優良、無污染的對苯二胺類防老劑，生產工藝簡單，投資小，成本低，容易建設，因而近年來國內發展速度較快。目前橡膠防老劑RD已是我國防老劑產量最大品種之一，用量相當大，1990年消費量為3000噸，2000年增加到8500噸，2003年猛增到1.2萬多噸。目前橡膠防老劑RD從大型輪胎到小型橡膠密封圈均有使用。我國目前用于斜交胎及非輪胎制品的防老劑品種主要是RD。我國現在能生產高質量的適應于子午胎的橡膠防老劑RD。
目前我國橡膠防老劑生產企業規模較小，質量差，難以滿足橡膠工業發展需求。我國許多橡膠防老劑RD企業產品有效成分低，雜質含量高，無法滿足子午胎等高性能輪胎的要求，因此許多大型輪胎企業在相當程度上依賴進口。國內合成橡膠防老劑RD的原料苯胺和丙酮已經自給自足，而且價格較低，出口橡膠防老劑RD具有較大的競爭優勢，因此我國橡膠防老劑RD仍有一定的發展空間。
由于我國橡膠防老劑RD普遍存在二聚體含量低，產品雜質多，內在品質較差等問題，因此在子午線輪胎中的使用受到限制，由此可見目前橡膠防老劑RD關鍵不在于擴大產能，而在于提高內在品質。盡管二步法橡膠防老劑RD的質量優異，但收率低，消耗高，工藝路線長，設備眾多，環境污染嚴重，造成產品成本高，難以贏得市場。因此，要加大一步法合成工藝改進力度，國內有關部門應充分了解反應機理，不斷優化和改善合成工藝，提高二聚體含量，減少雜質，生產出高品質橡膠防老劑RD，以適應子午胎需要。
橡膠防老劑成分限制其生產與發展
橡膠防老劑合成所需要的原料苯胺、丙酮，均屬大宗有機原料，來源沒有壓力，而且合成技術簡單，因此決定了橡膠防老劑RD不是高附加值產品，而要依靠規模和系列化來獲取經濟效益。而目前我國橡膠防老劑RD裝置能力小，多數年產規模約1000噸，生產成本無法與國外先進水平競爭。因此，國內企業在改進合成工藝基礎上，要加快規模化進程，新建或擴建裝置年產規模最低應達5000噸，有條件的企業可以建設萬噸級裝置。
既要大力發展，又要加強調控，防止出現產能和產量過剩的局面 目前我國橡膠防老劑RD市場一直供不應求，預計在一定范圍內還將持續一段時間。有條件的企業可考慮新建或擴建裝置，進一步提高產能。但也應該清醒地看到：由于橡膠防老劑RD的市場狀況，目前國內不少企業正在投資建設生產裝置或在現有裝置上進行擴產改造，因此也要加強調控，防止一哄而上，以免出現產能和產量過剩局面。
目前國際市場橡膠防老劑RD缺口量很大，我國的研發已經引起世界橡膠界的關注。我國已經成為世界主要橡膠防老劑RD出口國。我國加入WTO給國內橡膠防老劑RD產業帶來了良好的發展機遇，國內企業應當放眼國際市場，充分發揮原料和勞動力成本低等優勢，加大出口力度，增加出口，早日占領國際市場。隨著我國橡膠防老劑RD合成技術完善與產品質量提高，在注重國內市場的同時，也要加快國際市場的開拓，尤其要關注俄羅斯、印度、中東等橡膠助劑生產薄弱、需求逐漸增長的地區。
近年我國經濟持續走強，在未來相當長的時間內，輪胎蘊藏著巨大的市場潛力。目前我國子午胎比例遠低于世界平均水平，輪胎工業發展對橡膠防老劑RD的數量和質量均提出了較高要求。盡管橡膠防老劑成分中含有毒物質，但專家預計，2005年我國橡膠防老劑RD的消費量將超過1.5萬噸，2015年可望達到2萬噸。
