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　　壓延機在一定溫度下可將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，在塑料成型中扮演著重要的角色。近年來，由于材料和壓延設備的不斷改進，壓延機正在向大型化、高速化、自動化和精密化方向發(fā)展。

　　目前一般壓延機的加工速度已達80～100m/rain，最高可達300m/min。壓延精度可達±0.0025mm。并且開始在壓延生產(chǎn)過程中廣泛應用程序計算機控制，通過制品面積、重量測定對生產(chǎn)中的制品厚度進行自動反饋與控制，使壓延生產(chǎn)的自動化得到重大推進。程序計算機控制的自動化生產(chǎn)裝置可在熒光屏上連續(xù)顯示薄膜外形圖像和各個輥隙的圖形，通過測量儀測得由輥子負荷所產(chǎn)生的軸承力，并將它反饋給計算機系統(tǒng)，與規(guī)定的參數(shù)相對比較，自動控制系統(tǒng)即會對軸交叉等裝置的參數(shù)做相應調(diào)整，從而精確地控制整個生產(chǎn)過程。

　　壓延機的大型化主要表現(xiàn)在壓延機輥子直徑和數(shù)量的增加。例如初期壓延機都為三輥，其大小是中350mm×1000mm或450mm×1250mm，而目前使用的壓延機大多是直徑為600mm以上的四輥壓延機，大型壓延機可達中1000mm×3300mm或西1200mm×2740mm。

　　壓延機的大型化可使產(chǎn)量大幅度上升。例如輥子直徑為450ram與600mm的壓延機相比，后者輥子直徑增加30%，但在相同轉(zhuǎn)速下產(chǎn)量可提高70%。不管從投資或維持費用來說，大型化都是有利的。如果生產(chǎn)速度相同，大型壓延機轉(zhuǎn)速可降低，對生產(chǎn)控制有利。此外，輥子直徑加大后還可以使輥子的撓曲度減小，使制品的橫向厚度均勻。增大輥子直徑的另一目的是加大輥子的長度，以制造寬度較大的薄膜。