注塑機一般由注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動和電氣控制系統組成，如圖4-11所示。
(1)注射裝置 這是注射機的主要部分，注射系統一般由塑化部件(料筒、螺桿、噴嘴和加熱器)、料斗、螺桿傳動裝置、注射油缸、注射裝置移動油缸、計量裝置等部件組成。其作用是使塑料受熱，均勻塑化直到黏流態，并以足夠的壓力和速度將一定劑量的熔料注射人模具鎖緊的模腔內。要求注射裝置塑化能力好，計量精確，并能夠提供準確的注射壓力和注射速度。
(2)鎖模裝置 主要由固定模具的動模板和連接前后固定模板的拉桿、合模油缸、制品頂出裝置等組成。是成型注射制品的工作部件。由于高速注入模腔中的熔料具有一定的壓力，只有在鎖模裝置給予了足夠鎖模力情況下，才能防止因熔料的壓力作用致使模具被打開，造成制品飛邊、精度下降等缺陷。因此，要求鎖模裝置必須能夠保證成型模具可靠地閉合，實現模具開閉動作以及制品頂出。
(3)液壓傳動和電氣控制系統 這是為了保證注射機實現塑化、注射、固化成型各個工藝過程的預定要求和動作程序準確而又有效進行工作而設置的動力和控制系統，其中液壓傳動系統包括油泵、控制閥(比例桐服閥、常規方向閥、壓力和流量閥)和附屬裝置(管路、冷卻器、過濾器、蓄能器、油箱箱體)等;電氣控制系統包括電源、微機控制器、加熱及檢測元件、執行機構等。
一般是由油泵做壓力來源，通過電氣控制系統，可將高低壓油經壓力分配裝置送往鎖模系統，使模具開啟和閉合，或送往注射系統使螺桿前進或退回。
